Veel Technische Diensten sturen vooral op storingen, werkbonnen en onderdelen. Maar wie verder vooruit wil kijken, komt uit bij TCO: Total Cost of Ownership. Dit geeft inzicht in de volledige kosten van een asset, van aanschaf tot afvoer. Het helpt je om betere keuzes te maken over onderhoud, vervanging en investeringen. In dit artikel lees je wat TCO precies is, welke kosten je meeneemt in de berekening en hoe onderhoudssoftware je hierbij ondersteunt.
Wat is TCO en waarom is het belangrijk voor de Technische Dienst?
Total Cost of Ownership (TCO), oftewel de totale eigendomskosten, is een manier om alle kosten rondom een asset inzichtelijk te maken. Het gaat dus niet alleen om de aanschafprijs, maar ook om kosten voor onderhoud, reparaties, onderdelen, stilstand, energieverbruik en uiteindelijk ook de kosten voor vervanging of demontage.
Voor een Technische Dienst is dit belangrijk, omdat zij directe invloed hebben op vrijwel al deze factoren. Denk aan keuzes voor preventief onderhoud, de snelheid van storingsopvolging of het tijdig vervangen van onderdelen. Als je alleen kijkt naar de aanschafprijs van een asset, kan dat tot verkeerde keuzes leiden. Een goedkopere machine die vaak stilstaat en veel onderhoud vraagt, is op termijn duurder dan een duurdere machine met weinig onderhoudskosten.
Door te sturen op TCO maak je onderbouwde keuzes die kosten besparen op de lange termijn en bijdragen aan een betrouwbaarder productieproces.
Welke kosten neem je mee in de berekening van TCO?
Om een compleet beeld te krijgen van de werkelijke kosten van een asset, neem je meerdere soorten kosten mee. Deze zijn onder te verdelen in directe en indirecte kosten:
Directe kosten:
- Aanschafkosten: de initiële investering in de machine of installatie
- Installatie en inbedrijfstelling: kosten voor transport, opstarten, afstellen en testen
- Onderhoudskosten: arbeid, onderdelen en materiaal voor preventief en correctief onderhoud
- Reparatiekosten: kosten bij onverwachte defecten of vervanging van componenten
Indirecte kosten:
- Stilstandkosten: kosten van verloren productie bij ongeplande uitval
- Personeelskosten: werkuren van monteurs en operators tijdens storing of onderhoud
- Energie- en verbruikskosten: denk aan stroom, gas, water of perslucht
- Einde-levensduur kosten: zoals demontage, afvoer en milieukosten
Juist de indirecte kosten worden vaak vergeten, terwijl die een grote impact hebben op de totale levensduurkosten van een asset.
Zo gebruik je software om TCO inzichtelijk te maken
Met CMMS, zoals McMain, verzamel je alle data op één plek die je helpt bij het bepalen van de TCO per asset. Denk hierbij aan:
- Aantal storingen en de duur van stilstand per asset
- Verbruik van onderdelen en de kosten hiervan
- Aantal gewerkte uren per werkopdracht
- Preventieve versus correctieve onderhoudsbeurten
- Periodieke inspecties en keuringen
Door gegevens zoals MTTR (Mean Time To Repair) en OEE (Overall Equipment Effectiveness) mee te nemen, krijg je een totaalbeeld van de prestaties én kosten van je asset.
Praktische tips om TCO te verlagen in jouw onderhoudsproces
Wil je als Technische Dienst actief sturen op een lagere TCO? Dan helpen deze tips:
- Zet in op preventief onderhoud om onverwachte storingen te voorkomen
- Analyseer storingsdata en pak de oorzaak aan met bijvoorbeeld RCA (Root Cause Analysis)
- Werk met duidelijke onderhoudsplannen en checklists om niets te vergeten
- Gebruik inspectielijsten om slijtage vroegtijdig te signaleren
- Houd onderdelenvoorraad actueel om onnodige stilstand te voorkomen
- Bepaal per asset het omslagpunt waarop vervanging goedkoper wordt dan reparatie
- Maak onderhoudsstrategieën per assettype en pas onderhoud aan op het risicoprofiel
Door deze aanpak maak je het onderhoud voorspelbaarder en beheers je de kosten beter. TCO wordt dan niet iets wat je achteraf uitrekent, maar een stuurinstrument in je dagelijks werk.
TCO in de praktijk: herkenbare voorbeelden uit de Technische Dienst
Stel, je hebt twee verpakkingslijnen. Lijn A is vijf jaar oud en heeft nauwelijks stilstand. Lijn B is twaalf jaar oud en valt regelmatig uit. Als je alleen naar de aanschafwaarde kijkt, lijkt het logisch om lijn B nog even te behouden. Maar zodra je kijkt naar de onderhoudskosten, verloren productietijd en personeelsinzet, blijkt dat lijn B jaarlijks veel meer kost dan lijn A.
Met onderhoudssoftware kun je dit verschil zwart op wit aantonen. Je kunt voor beide lijnen alle storingsdata, onderhoudshistorie, vervangingsonderdelen en gewerkte uren inzichtelijk maken. Hierdoor maak je onderbouwde keuzes richting management of productie. Denk aan het opstellen van een businesscase voor vervanging of aanpassingen in het onderhoudsbeleid.
Zelf aan de slag met CMMS?
Wil je na het lezen van dit artikel zelf aan de slag met software om meer grip te krijgen op de kosten van jouw assets? Dan kan met de gratis 30 dagen trial van McMain Online. Je krijgt dan toegang tot alle functionaliteiten van de software zodat je deze zelf kunt uitproberen.
Met McMain breng je eenvoudig alle kosten per asset in beeld. Zo weet je precies waar de grootste winst te behalen is.
Heb je hier vragen over of wil je meer weten over digitaal onderhoudsbeheer? Neem dan contact met ons op via +31(0)341-750 500 of [email protected]. We staan voor je klaar!
