Goed onderhoud begint bij een sterke basis. Of je nu werkt met inspecties of voorspellend onderhoud: regelmatig onderhoud voorkomt stilstand en verlengt de levensduur van je assets. Het draait uiteindelijk om grip krijgen op je processen en dat begint met inzicht.
Wat is Time Based Maintenance?
TBM oftewel tijdgestuurd onderhoud is een vorm van preventief onderhoud waarbij je onderhoudstaken uitvoert op vaste momenten, ongeacht de actuele staat van de asset. Denk aan het jaarlijks vervangen van filters of het maandelijks controleren van smeerpunten.
Het doel is helder: je voorkomt storingen door assets op tijd te onderhouden, waardoor ze soepel blijven draaien. Vooral bij assets met een voorspelbaar slijtagepatroon kan je TBM goed inzetten. Denk aan voertuigen, HVAC-installaties of productiemachines die intensief worden gebruikt. Door op tijd onderhoud uit te voeren, voorkom je dure stilstand.
Wanneer gebruik je Time Based Maintenance?
TBM is vooral handig om in te zetten bij kritische assets, waarvan een storing grote gevolgen heeft voor de bedrijfsvoering. Maar ook in de volgende situaties is TBM goed toepasbaar:
- Voor simpele, goedkope onderhoudstaken bij dure installaties
- Bij veiligheidstaken, zoals het inspecteren van rookmelders
- Voor assets met voorspelbare slijtage, zoals voertuigen of pompen
- In sectoren waar regelgeving vaste onderhoudsintervallen voorschrijft (zoals luchtvaart, zorg of voedselverwerking)
- Wanneer stilstand tot een minimum beperkt moet blijven
De voordelen van Time Based Maintenance
Als je TBM goed inricht, levert het je flink wat op. Een greep uit de belangrijkste voordelen:
Je gaat van reactief naar proactief
Met een vast onderhoudsplan verklein je de kans op onverwachte storingen. Zo pak je problemen aan vóórdat ze ontstaan – in plaats van achteraf brandjes te blussen.
Besparing op kosten
Vroegtijdig onderhoud voorkomt onverwachte storingen waarbij onderdelen met spoed – en tegen hoge kosten – moeten worden besteld en vervangen. Bovendien draaien goed onderhouden machines efficiënter, wat scheelt in energie- en operationele kosten.
Langere levensduur van je assets
Regelmatige checks zorgen ervoor dat slijtage op tijd wordt opgemerkt en onderdelen tijdig worden vervangen. Zo blijft je asset langer in topconditie.
Meer veiligheid op de werkvloer
Goed onderhoud voorkomt gevaarlijke situaties. Denk aan tijdige controle van remsystemen, drukvaten of elektrische installaties. Zo werk je veiliger én voldoe je aan veiligheidsnormen zoals ISO 55000, ISO 45001 of NEN 3140.
Betrouwbare prestaties en minder stilstand
Regelmatig onderhouden machines werken beter, produceren constanter en vallen minder vaak uit. Zo blijf je operationeel op volle kracht.
De uitdagingen van TBM
Natuurlijk is TBM niet de heilige graal. Let bij de invoering op deze aandachtspunten:
- Niet elke storing is tijdsgebonden. TBM pakt vooral slijtage en ouderdom aan. Externe factoren blijven buiten beschouwing.
- Onderhoud kan te vaak ingepland worden. Dit zorgt voor verspilling van tijd en middelen.
- Of juist te weinig. Bij een te ruime planning mis je mogelijk signalen die tot storingen leiden.
- Overmatig onderhoud kost geld. Onnodige taken zorgen voor hogere kosten en inefficiëntie.
- Niet geschikt voor alle assets. Apparaten die zelden gebruikt worden of geen cruciale rol spelen, hebben vaak geen strak schema nodig.
Zo zet je Time Based Maintenance op in 5 stappen
Wil je TBM toepassen binnen je organisatie? Met deze stappen leg je een stevig fundament:
- Voer uit en verbeter
Ga aan de slag en blijf leren. Verzamel feedback, analyseer KPI’s zoals downtime en onderhoudskosten, en stel je planning bij waar nodig. - Breng je assets in kaart
Maak een lijst van alle belangrijke machines en installaties. Let vooral op assets die veel draaien, onderhevig zijn aan slijtage of onder regelgeving vallen. - Bepaal de juiste onderhoudsintervallen
Gebruik onderhoudshistorie, handleidingen van de fabrikant en praktijkervaring om de ideale frequentie per asset te bepalen. Houd rekening met gebruiksintensiteit en omgevingsfactoren. - Maak een onderhoudsplanning
Gebruik een onderhoudsbeheersysteem (CMMS) om taken in te plannen, meldingen te automatiseren en voortgang bij te houden. Zo heb je altijd inzicht in wat er gedaan moet worden – en wat al is afgerond. - Train je team
Zorg dat alle betrokkenen weten waarom je overstapt op TBM en hoe ze ermee werken. Denk aan technische instructies, softwaregebruik en het belang van vastlegging.
Best practices voor effectief TBM
Wil je het maximale halen uit Time Based Maintenance? Dan zijn dit slimme aandachtspunten:
- Blijf je intervallen evalueren. Pas ze aan op basis van data en praktijkervaring.
- Combineer TBM met condition based of predictief onderhoud. Zo voorkom je onnodige taken en verhoog je precisie.
- Leg onderhoud goed vast. Noteer wat er is gedaan, welke onderdelen zijn vervangen en of er bijzonderheden waren.
- Betrek operators. Zij merken vaak als eerste afwijkingen op. Hun input is goud waard.
Gebruik CMMS Software. Hiermee automatiseer je processen, plan je slim vooruit en houd je grip op je onderhoud.
Met McMain zorg je voor betrouwbare assets
Tijdgestuurd onderhoud is een slimme en laagdrempelige manier om je onderhoudsproces naar een hoger niveau te tillen. Met een duidelijke planning, goed getraind personeel en slimme tools zoals McMain zorg je voor betrouwbare assets, lagere kosten en een veiligere werkomgeving.
Wil je weten hoe je TBM het beste inzet binnen jouw organisatie? We denken graag met je mee! Vraag een gratis 30 dagen trial aan van McMain Online. Je krijgt dan toegang tot alle functionaliteiten van de software zodat je deze zelf kunt uitproberen. Heb je hier vragen over of wil je meer weten over digitaal onderhoudsbeheer? Neem dan contact met ons op via +31(0)341-750 500 of sales@mcmain.nl. We staan voor je klaar!
