Wil je storingen voorkomen in plaats van ze steeds te moeten oplossen? Dan is het slim om risico’s op tijd in beeld te brengen. FMEA en FMECA zijn twee bekende manieren om dat te doen. Maar wat is het verschil tussen die twee? En wanneer gebruik je welke? In dit artikel leggen we je op een duidelijke manier uit wat FMEA en FMECA is en hoe je ze inzet om je onderhoud beter te organiseren.
Wat is FMEA?
FMEA betekent: Failure Mode and Effects Analysis. Oftewel: wat kan er misgaan en wat zijn de gevolgen?
Met FMEA bekijk je per onderdeel van een machine:
- Wat kan er stuk gaan?
- Wat gebeurt er dan?
- Wat is de oorzaak?
Zo ontdek je zwakke plekken in je installatie. Je kunt dan op tijd onderhoud plannen en storingen voorkomen.
Voorbeeld:
Bij een verpakkingslijn zie je dat het verwarmingselement in de sealmachine kan slijten. Als dat gebeurt, sluiten de verpakkingen niet meer goed. Door dit te weten, plan je op tijd vervanging in.
Wat is FMECA?
FMECA betekent: Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Het lijkt op FMEA, maar gaat een stap verder.
Bij FMECA kijk je niet alleen naar wat er stuk kan gaan, maar ook:
- Hoe vaak gebeurt dit?
- Hoe erg is het als het gebeurt?
- Hoe snel merk je dat het fout gaat?
Daarmee geef je elk risico een “score” en weet je wat je als eerste moet aanpakken. FMECA helpt je om de juiste prioriteiten te stellen.
Voorbeeld:
Een koelsysteem voor voeding mag niet uitvallen. Met FMECA zie je dat de kans op storing groot is en dat dit direct gevolgen heeft voor de voedselveiligheid. Je zorgt er dus voor dat dit onderdeel altijd goed werkt.
Wat is het verschil tussen FMEA en FMECA?
| Onderdeel | FMEA | FMECA |
|---|---|---|
| Wat je doet | Storingen en gevolgen in kaart brengen | Storingen beoordelen én prioriteiten stellen |
| Moeilijkheid | Simpel en snel te doen | Iets ingewikkelder, vraagt meer gegevens |
| Wanneer gebruiken | Bij gewone machines of start van een project | Bij kritieke installaties of bij strengere eisen |
| Resultaat | Lijst met risico’s | Lijst met risico’s en prioriteiten |
Wanneer gebruik je FMEA of FMECA?
FMEA is handig als:
- Je snel risico’s wilt ontdekken.
- Je met minder kritieke machines werkt.
- Je nog geen tijd of data hebt voor een uitgebreide analyse.
FMECA is beter als:
- Je wil weten wat écht eerst moet gebeuren.
- Je werkt met belangrijke installaties, zoals in de voedingsindustrie.
- Storingen grote gevolgen kunnen hebben.
Hoe helpt McMain bij FMEA en FMECA?
Of je nu met FMEA of FMECA werkt: met goede onderhoudssoftware werk je veel slimmer. Denk aan:
- Alle info over je assets op één plek.
- Risico’s en storingen makkelijk registreren.
- Direct taken maken op basis van je analyse.
- Inzicht in storingsdata via rapportages.
Gebruik je een CMMS-systeem, zoals McMain Online? Dan kun je al deze stappen makkelijk uitvoeren. Zo zet je je risicoanalyse meteen om in een onderhoudsplan, met digitale werkbonnen, inspectielijsten en een duidelijke planning.
Zelf aan de slag met onderhoudssoftware?
Wil je FMEA of FMECA gebruiken om je onderhoud beter te organiseren? Dan helpt McMain je daar graag bij. Je kunt onze software 30 dagen gratis proberen. Je krijgt toegang tot alle functies en ziet direct of dit bij jouw organisatie past.
Heb je vragen of wil je meer informatie? Bel ons op +31(0)341-750 500 of mail naar [email protected].
