Een machine valt onverwachts uit, de productie ligt stil en je team zoekt naar de oorzaak. Achteraf blijkt: deze storing had voorkomen kunnen worden als er eerder een storingsanalyse was uitgevoerd. Door gestructureerd terug te kijken naar wat er fout ging, voorkom je dat hetzelfde probleem opnieuw optreedt. In dit artikel delen we 6 stappen die je helpen om tot de kern van het probleem te komen.
Stap 1: Beschrijf het probleem
Een goede analyse begint bij een heldere probleemomschrijving. Wat is er precies aan de hand? Wees zo concreet mogelijk. In deze stap leg je vast:
- Wat de storing inhoudt
- Welke data je nodig hebt
- Welke analysemethode je gaat gebruiken
- Wat je wilt bereiken met de analyse
Kortom: je legt de basis voor de rest van het proces.
Stap 2: Verzamel alle relevante data
Alle data die relevant is voor de storing moet worden verzameld. Dit kan zowel kwantitatieve als kwalitatieve data zijn.
Kwantitatieve data zijn meetbare gegevens zoals:
- Draaiuren
- Onderhoudslogboeken
- Sensorwaardes of foutcodes
- Informatie uit je CMMS-systeem
Kwalitatieve data zijn ervaringen of observaties, bijvoorbeeld:
- Inzichten van technici of operators
- Aantekeningen van de werkvloer
- Gevoel bij de werking van de machine
Beide typen data geven je een completer beeld.
Stap 3: Zet de gebeurtenissen op een rij
Storingen ontstaan zelden uit het niets. Vaak gaat er iets vooraf, en dat wil je in kaart brengen. Maak daarom een tijdlijn van de storing:
- Wat gebeurde er wanneer?
- Welke signalen waren er vooraf?
- Welke acties zijn ondernomen?
Zo’n tijdlijn helpt om oorzaak en gevolg te scheiden en gerichter te zoeken naar de hoofdoorzaak.
Stap 4: Focus op wat ertoe doet
Niet alle data is even waardevol. Gebruik de tijdlijn om te bepalen welke informatie echt bijdraagt aan de analyse. Data die geen directe link heeft met de storing? Die laat je buiten beschouwing. Zo houd je het overzichtelijk en voorkom je dat je verdwaalt in details.
Stap 5: Kies en voer je analysemethode uit
Nu begint het echte werk: de storingsanalyse zelf. Welke methode je gebruikt, zoals de 5x waarom, visgraatdiagram of FMEA, hangt af van je doel, je sector en je ervaring.
Het belangrijkste is dat je systematisch te werk gaat en de gekozen techniek goed toepast.
Stap 6: Analyseer de resultaten, test oplossingen en implementeer verbeteringen
Heb je de oorzaak gevonden? Mooi! Dan is het tijd om oplossingen te bedenken, testen en uiteindelijk te implementeren. Kijk daarbij ook naar:
- Hoe voorkom je dat de storing opnieuw optreedt?
- Moet je onderhoudsplannen of instructies aanpassen?
- Kun je inzichten delen met andere teams of locaties?
Vergeet niet om je resultaten te documenteren. Daarmee leg je kennis vast voor de toekomst.
Zo schrijf je een storingsanalyse-rapport
De analyse is gedaan, de oplossing is geïmplementeerd. Tijd voor de laatste stap: rapporteren. Niet het leukste klusje, wel belangrijk. Want een goed rapport helpt je om in de toekomst sneller vergelijkbare storingen op te lossen.
Wat zet je in zo’n rapport?
- Inleiding – Wat was het doel van de analyse?
- Probleembeschrijving – Wat is er precies gebeurd?
- Gebruikte methodes – Hoe heb je de storing onderzocht?
- Bevindingen – Wat was de hoofdoorzaak? Wat viel verder op?
- Aanbevelingen – Hoe kun je dit in de toekomst voorkomen?
Soms is één A4’tje voldoende, bijvoorbeeld bij een simpele storing. In andere gevallen – denk aan een grote productiestoring – is een uitgebreid rapport nodig. Kijk wat past bij de situatie.
McMain ondersteunt jouw storingsanalyse
Een goede storingsanalyse is geen nattevingerwerk. Door gestructureerd te werk te gaan, voorkom je terugkerende storingen en houd je je productie draaiende. Werk je al met McMain? Dan heb je veel van deze data al inzichtelijk in je onderhoudsbeheersysteem. Geen gedoe met losse Excelletjes dus.
Vraag een gratis 30 dagen trial aan van McMain Online. Je krijgt dan toegang tot alle functionaliteiten van de software zodat je deze zelf kunt uitproberen. Heb je hier vragen over of wil je meer weten over digitaal onderhoudsbeheer? Neem dan contact met ons op via +31(0)341-750 500 of sales@mcmain.nl. We staan voor je klaar!
