Als onderhoudsprofessional weet je als geen ander hoe belangrijk het is om je machines en installaties in topconditie te houden. Maar hoe weet je wanneer een onderdeel of machine echt aan vervanging toe is? Hier komt het concept van Remaining Useful Life (RUL) om de hoek kijken. Klinkt ingewikkeld? Geen zorgen, lees snel verder voor een simpele en praktische uitleg.
Wat is RUL precies?
RUL staat dus voor ‘Remaining Useful Life’, oftewel de resterende bruikbare levensduur van een machine of een onderdeel. Het geeft aan hoe lang een asset nog optimaal kan functioneren voordat het onderhoud nodig heeft of vervangen moet worden. In plaats van te gokken of te wachten tot iets kapot gaat, helpt RUL je om onderhoud op het juiste moment in te plannen.
Met andere woorden: RUL zorgt ervoor dat je niet te vroeg iets vervangt. Zo voorkom je verspilling van geld en materialen. Maar ook niet te laat, want dat kan leiden tot stilstand en dure reparaties. Win-win, toch?
Hoe wordt RUL bepaald?
Er zijn verschillende manieren om de Remaining Useful Life van een asset te bepalen. De meest gebruikte methodes zijn:
- Historische data – Hoe lang ging een vergelijkbaar onderdeel of machine in het verleden mee?
- Sensoren en conditiebewaking – Moderne sensoren meten trillingen, temperatuur, druk en andere indicatoren die iets zeggen over slijtage.
- Predictive maintenance software – Slimme software analyseert patronen en geeft een voorspelling van de levensduur.
- Visuele inspectie – Soms heb je gewoon een ervaren monteur nodig die ziet dat iets zijn beste tijd heeft gehad.
Door deze methodes te combineren, krijg je een steeds nauwkeurigere schatting van de resterende levensduur van je assets.
Waarom is RUL belangrijk voor jouw Technische Dienst?
Je hebt misschien weleens meegemaakt dat een machine het ineens begaf, precies op het moment dat je het het minst kon gebruiken. RUL helpt je om dit soort onverwachte stilstand te voorkomen. Dit levert je een paar grote voordelen op:
- Minder ongeplande stilstand: Je weet ruim op tijd wanneer onderhoud nodig is, dus minder verrassingen.
- Lager onderhoudsbudget: Door onderhoud niet te vroeg uit te voeren, voorkom je onnodige vervangingen.
- Hogere betrouwbaarheid van je machines: Door slimmer te plannen, blijven je installaties beter en langer draaien.
Meer grip op reserveonderdelen: Je grijpt niet meer mis als een machine onverwacht uitvalt, omdat je van tevoren weet welke onderdelen nodig zijn en deze op voorraad hebt.
Hoe pas je RUL toe in de praktijk?
Nu je weet wat RUL is en waarom het belangrijk is, wil je natuurlijk weten hoe je dit in jouw Technische Dienst kunt gebruiken. Hier zijn een paar praktische stappen:
1. Data verzamelen
Als je RUL goed wilt bepalen, heb je gegevens nodig. Begin met het bijhouden van onderhoudsgeschiedenis, storingen en vervangen onderdelen. Dit kan in een Excel-bestand, maar makkelijker (en slimmer) is een onderhoudsbeheersysteem zoals McMain Software, waarin je deze gegevens direct bijhoudt.
2. Gebruik sensoren en conditiebewaking
Als je werkt met machines waar sensoren op zitten, zorg dan dat je deze data goed uitleest. Trillingsmetingen, temperatuurstijgingen of een verhoogd energieverbruik kunnen allemaal indicaties zijn dat een onderdeel achteruitgaat.
3. Analyseer en voorspel
Met genoeg data kan je patronen ontdekken. Welke onderdelen slijten het snelst? Wat is het gemiddelde aantal draaiuren voordat een machine haperingen vertoont? Predictive maintenance tools helpen je hierbij door berekeningen te maken op basis van de verzamelde data.
4. Plan onderhoud slimmer in
Zodra je een goed beeld hebt van de levensduur van je assets, kun je onderhoud beter plannen. In plaats van standaard eens per jaar alles te vervangen (terwijl sommige onderdelen nog prima werken), richt je je onderhoudsmomenten alleen op de assets die het echt nodig hebben.
5. Optimaliseer continu
RUL is geen eenmalige berekening. Door steeds nieuwe data toe te voegen en je aanpak bij te schaven, wordt je planning alleen maar beter. Zo werk je steeds efficiënter en voorkom je verrassingen.
RUL en McMain Software
Wil je het jezelf nog makkelijker maken? Met de CMMS Software van McMain houd je eenvoudig bij wanneer machines voor het laatst zijn onderhouden, hoe ze presteren en wanneer ze waarschijnlijk onderhoud nodig hebben. Vraag een gratis 30 dagen trial aan van McMain Online. Je krijgt dan toegang tot alle functionaliteiten van de software zodat je deze zelf kunt uitproberen. Heb je hier vragen over of wil je meer weten over digitaal onderhoudsbeheer? Neem dan contact met ons op via +31(0)341-750 500 of sales@mcmain.nl. We staan voor je klaar!
